石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)中每年由于腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失十分巨大。利用鋼塑復(fù)合技術(shù)將耐腐蝕性或耐磨性好的塑料管道復(fù)合在鋼管的內(nèi)壁.使其既具有塑料管的耐腐蝕性能，又擁有金屬管的剛度和強(qiáng)度。鋼塑復(fù)合pp管的生產(chǎn)設(shè)備投資小，生產(chǎn)成本低，因而其應(yīng)用前景和潛在市場(chǎng)十分廣闊。該成型工藝的主要原理是利用塑料制品在壓為和溫度作用下發(fā)生塑性流動(dòng)的特性二將塑料管套入鋼管內(nèi)。并將其加熱至一定溫度。通入高溫耐玉油.使塑料管內(nèi)部受壓。產(chǎn)生徑向擴(kuò)張從而與開有內(nèi)螺紋槽的鋼管牢固地貼合在一起。

    復(fù)合前必須對(duì)鋼管和塑料管進(jìn)行預(yù)處理二鋼管內(nèi)壁拉有徑向螺旋槽，槽深視鋼管的公稱直徑和壁厚而定，但不得影響到鋼管的本身強(qiáng)度。鋼塑復(fù)合pp管需進(jìn)行酸洗、水洗、和干燥處理。鋼管和塑料管之間的套合尺寸依據(jù)管材的直徑和壁厚而定，通常塑料管外徑比鋼管內(nèi)徑小1-2mm。復(fù)合時(shí)高溫耐壓油的溫度主要取決于各種塑料材料的熔融點(diǎn)、塑料管的壁厚以及復(fù)合時(shí)間的長(zhǎng)短。復(fù)合壓力p取決于鋼塑管的實(shí)際工作壓力大小，且與復(fù)合溫度及速度也有一定的關(guān)系。在整個(gè)復(fù)合生產(chǎn)過程中高溫耐壓油可循環(huán)使用，無唆水、廢氣及其他排放物。

    由于塑料管內(nèi)壁受壓、受熱，其變形隨壓力和溫度大小而逐漸變化.塑料管與鋼管貼合時(shí)其夾層空氣能完全被排除。考慮到了鋼塑兩者之間線膨脹系數(shù)的差異，鋼管內(nèi)壁拉的內(nèi)螺紋槽實(shí)際上將塑料劃分成了多個(gè)單元，這樣就將塑料的溫差變形控制在一個(gè)個(gè)小單元內(nèi)，在實(shí)際使用中，溫度高時(shí)內(nèi)襯塑料管不會(huì)形成較大的變形積累而出現(xiàn)軸向和徑向失穩(wěn)，溫度低時(shí)塑料管也不會(huì)收縮出現(xiàn)鼓泡、塌癟、翻邊口處斷裂等現(xiàn)象。對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)、直徑較大的鋼塑復(fù)合pp管.本技術(shù)克服了以往生產(chǎn)工藝中由于管道受拉力不均勻造成的管道周向變形不均、貼合不嚴(yán)的缺點(diǎn)。采用不同材質(zhì)的襯管、控制復(fù)合溫度和壓力，可以生產(chǎn)出滿足深冷到高溫、真空到中低壓等不同工況以及不同介質(zhì)要求的鋼塑復(fù)合pp管。使用的高溫耐壓油可循環(huán)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，且無污染。該生產(chǎn)技術(shù)和成套裝備已為多家企業(yè)所采用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。